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FUNDICIÓN

Ingeniería refractaria de alto rendimiento para el acero

Refractarios para la Industria Siderúrgica, Acero y Hierro

Los procesos siderúrgicos se desarrollan bajo condiciones de operación extremadamente severas, donde las altas temperaturas, el choque térmico constante y la agresividad del metal líquido y las escorias exigen materiales de la más alta fiabilidad. La continuidad de la producción depende directamente de la capacidad de los revestimientos para soportar este entorno demandante sin comprometer la seguridad ni la eficiencia del proceso.

En CINASA desarrollamos y fabricamos soluciones refractarias para los procesos de producción de acero y hierro, diseñadas para soportar altas temperaturas, desgaste, abrasión, ataque químico, corrosión y choques térmicos presentes en las operaciones siderúrgicas.

Nuestra gama de productos incluye ladrillos de alta alúmina, materiales de alúmina y mullita, concretos refractarios, concretos, plásticos, morteros, masas de apisonamiento y piezas especiales fabricadas sobre plano.

Los refractarios CINASA pueden utilizarse en diferentes equipos y zonas de las plantas siderúrgicas y fundiciones de hierro, incluyendo hornos de inducción, hornos de arco eléctrico, cucharas de acero, canales y sistemas de transferencia de metal, hornos de tratamiento térmico, calentadores, lanzas de desulfurización, BOF, y otras áreas sometidas a altas temperaturas y condiciones severas de operación.

Soluciones CINASA para fundición

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Categoría Imagen Producto Descripción
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Disco de Corte para Acero Inoxidable, Artículo 777136

Disco de Corte para Acero Inoxidable, Artículo 777136
Para operaciones de cortes de acero inoxidable, tubo, ángulo, perfil y solera
Para operaciones de cortes de acero inoxidable, tubo, ángulo, perfil y solera
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Disco de Corte para Aluminio y Materiales no Ferrosos, Artículo 5249

Disco de Corte para Aluminio y Materiales no Ferrosos, Artículo 5249
Para operaciones de corte de aluminio y materiales no ferrosos.
Para operaciones de corte de aluminio y materiales no ferrosos.
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Disco de Corte para Barra, Artículo 4911

Disco de Corte para Barra, Artículo 4911
Para operaciones de cortes de barras.
Para operaciones de cortes de barras.
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Disco de Corte para Barra, Artículo 4929

Disco de Corte para Barra, Artículo 4929
Para operaciones de cortes de barras
Para operaciones de cortes de barras
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3541

Disco de Corte para Metal, Artículo 3541
Para operaciones de cortes de metales.
Para operaciones de cortes de metales.
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3558

Disco de Corte para Metal, Artículo 3558
Para operaciones de cortes de metales.
Para operaciones de cortes de metales.
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3566

Disco de Corte para Metal, Artículo 3566
Para operaciones de cortes de metales.
Para operaciones de cortes de metales.
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3574

Disco de Corte para Metal, Artículo 3574
Para operaciones de cortes de metales
Para operaciones de cortes de metales
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3582

Disco de Corte para Metal, Artículo 3582
Para operaciones de cortes de materiales ferrosos
Para operaciones de cortes de materiales ferrosos
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Disco de Corte para Metal, Artículo 3590

Disco de Corte para Metal, Artículo 3590
Para operaciones de cortes de materiales ferrosos.
Para operaciones de cortes de materiales ferrosos.
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Desempeño para operaciones de alta exigencia

Corte de barras, perfiles y secciones metálicas

Cuando aumenta la sección o el volumen procesado, la velocidad de corte y la duración del disco tienen un impacto directo en la productividad. Seleccionar el disco de acuerdo al material y equipo ayuda a eficientar el proceso de corte.

Desbaste y acondicionamiento de acero

Eliminar rebabas, irregularidades, excedentes y uniones requiere alta capacidad de remoción, pero también control para evitar quemaduras, rayaduras y desbaste excesivo, desgaste en el equipo en las operaciones posteriores.

Rectificado y mantenimiento de componentes

En componentes que requieren geometrías, superficies o dimensiones controladas, el comportamiento de la rueda abrasiva influye tanto en la calidad, acabado, precisión y apariencia y tolerancias acorde al proceso.

62 AÑOS DE EXPERIENCIA

Por qué trabajar con CINASA

En siderurgia y transformación de acero, los consumos elevados y las operaciones repetitivas hacen que pequeñas diferencias en duración, velocidad de corte o capacidad de remoción se multipliquen a lo largo del turno. Por eso la evaluación debe considerar productividad y costo por operación, no únicamente el precio unitario del abrasivo.

CINASA combina fabricación nacional, asesoría técnica especializada y un Sistema de Gestión de Calidad certificado ISO 9001:2015 para ayudar a seleccionar y homologar soluciones de acuerdo con cada proceso.

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Soporte para pruebas y homologación de abrasivos.

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Soluciones para acero al carbón, inoxidable y otros materiales ferrosos.

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Productos para corte, desbaste, rectificado, rebabeo y acondicionamiento.

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Fabricación nacional con atención a requerimientos industriales.

N

Experiencia en abrasivos industriales desde 1962.

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Cuéntanos qué material o equipo trabajas, las condiciones de operación y qué quieres mejorar. 

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Preguntas Frecuentes

¿Qué disco se recomienda para corte de barra de acero?
La especificación depende del diámetro o sección, tipo de acero, potencia y velocidad de la máquina. En operaciones repetitivas también debe considerarse la cantidad de cortes obtenidos por disco y el tiempo efectivo de corte.
¿Se utiliza el mismo abrasivo para acero al carbón y acero inoxidable?
No necesariamente. El inoxidable requiere abrasivos compatibles con este material y un control adecuado de contaminación y temperatura. La especificación debe definirse para cada aplicación.
¿Cómo mejorar la productividad en corte de perfiles y secciones pesadas?
Además del abrasivo deben revisarse potencia disponible, velocidad de operación, estabilidad de la pieza y condición del equipo. El objetivo es encontrar un equilibrio entre velocidad de corte, duración del disco y calidad resultante.
¿Qué se recomienda para remover cascarilla y oxidación superficial?
Dependiendo del estado de la superficie pueden utilizarse cepillos de alambre, productos de fibra o abrasivos revestidos. La cantidad de material a retirar y el acabado requerido determinan la opción adecuada.
¿Qué abrasivo se puede utilizar para desbaste intensivo?
Los discos de desbaste están diseñados para remover material con una mayor superficie de contacto. La dureza del material, potencia de la máquina y tasa de remoción requerida deben considerarse antes de definir la especificación.